管螺纹车床加工精度的调整方式
点击次数：1097 发布时间：2020-05-28
管螺纹车床加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
管螺纹车床加工精度的调整方式：
一、减小机床误差
1、提高主轴部件的制造精度
1)应提高轴承的回转精度：
①选用高精度的滚动轴承；
②采用高精度的多油锲动*承；
③采用高精度的静*承。
2)应提高与轴承相配件的精度：
①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度；
②提高与轴承相配合表面的加工精度；
③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。
2、对滚动轴承适当预紧
①可消除间隙；
②增加轴承刚度；
③均化滚动体误差。
3、使主轴回转精度不反映到工件上。
二、对工艺系统进行调整
1、试切法调整
通过试切—测量尺寸—调整刀具的吃刀量—走刀切削—再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。
2、调整法
通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。
三、减小刀具磨损
在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀。
四、减少传动链传动误差
1、传动件数少，传动链短，传动精度高；
2、采用降速传动，是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小；
3、末端件精度应高于其他传动件。
五、减小工艺系统的受力变形
1、提高系统的刚度，特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度
1)合理的结构设计
①尽量减少连接面的数目；
②防止有局部低刚度环节出现；
③应合理选择基础件、支撑件的结构和截面形状。
2)提高连接表面的接触刚度
①提高机床部件中零件间结合面的质量；
②给机床部件以预加载荷；
③提高工件定位基准面的精度和减小它的表面粗糙度值。
3)采用合理的装夹和定位方式
2、减小载荷及其变化
1)合理选择刀具几何参数和切削用量，以减小切削力；
2)毛胚分组，尽量使调整中毛胚加工余量均匀。
六、减少残余应力
1、增加消除内应力的热处理工序；
2、合理安排工艺过程。
七、减小工艺系统热变形
1、采用合理的机床部件结构及装配基准
1)采用热对称结构——在变速箱中，将轴、轴承、传动齿轮等对称布置，可使箱壁温升均匀，箱体变形减小；
2)合理选择机床零部件的装配基准。
2、减少热源的发热和隔离热源
1)采用较小的切削用量；
2)零件精度要求高时，将粗精加工工序分开；
3)尽可能将热源从机床分离出去，减少机床热变形；
4)对主轴轴承、丝杆螺母副、高速运动的导轨副等不能分离的热源，从结构、润滑等方面改善其摩擦特性，减少发热或用隔热材料；
5)采用强制式风冷、水冷等散热措施。
3、均衡温度场
4、加速达到传热平衡
5、控制环境温度。
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