热变形是影响数控车床加工精度的主要因素之一
点击次数：1025 发布时间：2021-01-13
热变形是影响数控车床加工精度的主要因素之一。由于数控车床的主轴转速和进给速度远高于普通机床，大切削参数引起的热切削对工件和机械零件热传导的影响比普通机床更严重，热变形对加工精度的影响往往难以被操作者修正。数控车床热变形主要有三个原因：
1、高速主轴与主轴箱内滚动轴承之间会产生摩擦热，导致主轴热变形；
2、起驱动作用的滚珠丝杠和螺母之间的摩擦热导致导轨的热变形；
3、导轨和工作台之间的摩擦热导致导轨发热。
因此，减少数控车床热变形影响的措施应特别注意，常用的措施如下：
1、改进数控车床的结构布局
比如热源是对称的，采用热对称结构；数控车床采用斜床、平床、斜滑板结构；由于结构限制，一些重型数控机床采用热平衡措施。
2、控制温度上升
用于数控车床的加热部件(如主轴箱、静压导轨液压油等。)，采用散热、风冷、液冷控制温升吸收热源产生的热量，是减少热变形影响的措施。
3、对切割零件采取强有力的冷却措施
大量切削时，掉落在工作台、床身等部位的热屑量是重要的热源。现代数控机床，尤其是加工中心和数控车床，一般采用多喷嘴、大流量的冷却液来冷却和去除这些热屑，并采用大容量的循环冷却液或冷却装置来控制温升。
4、热位移补偿
预测热变形规律，建立数学模型存入计算机进行实时补偿。
