数控管螺纹换刀指令不被执行故障现象分析：换刀指令发出后，刀架无换刀动作。
　　故障分析与排除：正常情况下换刀指令发出后，由PLC输出的信号，此信号使交流接触器KM4线圈带电吸合，刀架应开始换刀，那么出现这种无换刀动作故障的主要原因有以下几种：

　　1、刀架内部机械卡死。当从蜗杆端部转动蜗杆时，顺时针方向转不动，其原因是机械卡死。首先，检查夹紧装置反靠定位销是否在反靠盘槽内，若在，则需将反靠盘与螺杆连接销孔回转一个角度重新打L连接；其次，检查主轴螺母是否锁死，如螺母锁死，应重新调整；再次，由于润滑不良造成旋转件研死，此时，应拆开，观察实际情况，加以润滑处理。
　　2、刀架预紧力过大。当用六角扳手插入蜗杆端部旋转时不易转动，而用力时，可以转动，但下次夹紧后刀架仍不能启动。此种现象出现，可确定刀架不能启动的原因是预紧力过大，可通过调小刀架电机夹紧电流排除之。
　　3、电压是否太低。当用万用表测量电压时，电压值是否在规定范围内，可通过更换保险、调整开关位置、使接通部位接触良好等相应措施来排除。
　　4、电源不通、电机不转。检查熔芯是否完好、电源开关是否良好接通、开关位置是否正确。电机三相电压不平衡或绕组不平衡，或绕组对地短路，三相电源某处松动，引起电机电流过大，使保护电机的开关QF8跳闸。查看QF8是否跳闸，进而检查跳闸原因。
　　5、电机相序是否接反。通过检查线路，变换相序排除之。
　　6、查看PLC状态，PLC输出的信号是否有输出，检查PLC程序。