在沂水机床做车削螺纹时，由于各种原因，引起车削螺纹时产生故障，影响正常使用，这时应及时加以解决，常备一些维修常识，以备不时之需。
　　一、中径不正确
　　原因分析：
　　1.是吃刀太大，刻度盘不准或间隙过大，而又未及时测量；
　　2.加工螺纹前的圆柱面车削时同轴度误差太大，导致车削螺纹时吃刀不均匀，螺纹环规旋到中间旋不进去。
　　处理办法：
　　1.精车时要检查刻度盘是否松动，如松动，应及时调整。
　　2.精车余量要适当，要分多次切削，精车每次吃刀深度不能大于0.1mm。
　　3.螺纹车刀刃口要锋利，要及时测量并修磨。
　　二、加工的螺纹乱扣
　　原因分析：在加工螺纹时，刀具到退刀槽中间需退刀时，采用打开开合螺母，将床鞍摇至起始位置，那么，再次闭合开合螺母时，就会发生车刀刀尖不在前一刀所车出的螺旋槽内，以致出现乱扣。
　　处理办法：采用正反车法来退刀，即在次行程结束时，不提起开合螺母，把刀沿径向退出后，将主轴反转，使车刀沿纵向退回，再进行第二次行程，这样往复过程中，因主轴、丝杠和刀架之间的传动没有分离过，车刀始终在原来的螺旋槽中，就不会出现乱扣。
　　三、螺纹表面不光滑
　　原因分析：
　　1.车刀刃口磨得不光洁；
　　2.使用切削液不适当；
　　3.切削速度和工件材料不适合；
　　4.切削过程产生振动等造成。
　　处理办法：
　　1.加工前要检查刀具，并正确修整砂轮或用油石精研刀具；
　　2.加工时，应选择适当切削速度和切削液；
　　3.螺纹从粗加工到精加工结束，主轴转速应始终保持一致；
　　4.要调整如大拖板、中拖板及小拖板的镶条，并保证各导轨间隙的准确性，防止切削时产生振动。
　　总之，沂水机床车削螺纹时产生的故障形式多种多样，既有设备的原因，也有刀具、操作者等原因，在排除故障时要具体情况具体分析，通过各种检测手段，找出具体的影响因素，采取有效的解决方法来加工出合格的螺纹。