数控管子螺纹加工精度的调整方法
点击次数:1450 发布时间:2018-11-27
数控管子螺纹加工精度的调整方法
一、减小机床误差
1、对滚动轴承适当预紧
①可消除间隙;
②增加轴承刚度;
③均化滚动体误差。
2、提高主轴部件的制造精度
1)应提高轴承的回转精度:
①选用高精度的滚动轴承;
②采用高精度的多油锲动承;
③采用高精度的静承。
2)应提高与轴承相配件的精度:
①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;
②提高与轴承相配合表面的加工精度;
③测量及调节相应件的径向跳动范围,使误差补偿或相抵消。
3、使主轴回转精度不反映到工件上。
二、对工艺系统进行调整
1、调整法
通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高,主要用于大批大量生产。
2、试切法调整
通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切,如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低,主要用于单件小批生产。
三、减少传动链传动误差
1、传动件数少,传动链短,传动精度高;
2、采用降速传动,是保证传动精度的重要原则,且越接近末端的传动副,其传动比应越小;
3、末端件精度应高于其他传动件。
四、减小刀具磨损
在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀。
一、减小机床误差
1、对滚动轴承适当预紧
①可消除间隙;
②增加轴承刚度;
③均化滚动体误差。
2、提高主轴部件的制造精度
1)应提高轴承的回转精度:
①选用高精度的滚动轴承;
②采用高精度的多油锲动承;
③采用高精度的静承。
2)应提高与轴承相配件的精度:
①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;
②提高与轴承相配合表面的加工精度;
③测量及调节相应件的径向跳动范围,使误差补偿或相抵消。
3、使主轴回转精度不反映到工件上。
二、对工艺系统进行调整
1、调整法
通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高,主要用于大批大量生产。
2、试切法调整
通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切,如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低,主要用于单件小批生产。
三、减少传动链传动误差
1、传动件数少,传动链短,传动精度高;
2、采用降速传动,是保证传动精度的重要原则,且越接近末端的传动副,其传动比应越小;
3、末端件精度应高于其他传动件。
四、减小刀具磨损
在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀。
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