数控管子螺纹加工精度的调整方法
　　一、减小机床误差
　　1、对滚动轴承适当预紧
　　  ①可消除间隙；
　　  ②增加轴承刚度；
　　  ③均化滚动体误差。
　　2、提高主轴部件的制造精度
　　 1）应提高轴承的回转精度：
　　  ①选用高精度的滚动轴承；
　　  ②采用高精度的多油锲动承；
　　  ③采用高精度的静承。
　　 2）应提高与轴承相配件的精度：
　　  ①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度；
　　  ②提高与轴承相配合表面的加工精度；
　　  ③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。
　　3、使主轴回转精度不反映到工件上。
　　二、对工艺系统进行调整
　　1、调整法
　　通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。
　　2、试切法调整
　　通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。
　　三、减少传动链传动误差
　　  1、传动件数少，传动链短，传动精度高；
　　  2、采用降速传动，是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小；
　　  3、末端件精度应高于其他传动件。
　　四、减小刀具磨损
　　在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀。