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数控管螺纹加工精度不佳,如何有效提高?

点击次数:202  发布时间:2019-01-08
  所谓数控数控管螺纹车床加工精度,指的是生产产品程度、加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。

  那么当数控管螺纹车床出现加工精度不佳情况时,怎样有效提高呢?且看厂家如何解说:

数控管螺纹


  其实,在实际生产过程中有许多减小误差的方法和措施,从消除或减小误差的技术上看,可将这些措施分成如下几种。
  1、误差补偿技术
  误差补偿技术是指在现有条件下。通过分析、测量,并以这些误差为依据,人为地在工艺系统中引人一个附加的误差,使之与工艺系统原有的误差相抵消。以减小或消除零件的加工误差。
  2、误差预防技术
  误差预防技术是指采取相应措施来减少或消除误差,亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。
  为减少或消除几何形状误差,可采用如下一些措施:
  采用跟刀架,消除径向力的影响,采用反向走刀,使轴向力的压缩作用变为拉伸作用,同时采用弹性,消除可能的压弯变形。
  3、减小数控系统累积误差的影响
  数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中,会产生累积误差,当它达到一定值时,会使机床产生移动和定位误差,影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差。
  尽量用方式编程,方式编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准,每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程,是以前一点为基准,连续执行多段程序必然产生累积误差。
  插入回参考点指令,机床回参考点时,会使各坐标清零,这样便消除了数控系统运算的累积误差。在较长的程序中适当插入回参考点指令有益于保证加工精度。有换刀要求时,可回参考点换刀,这样一举两得。
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