所谓数控数控管螺纹车床加工精度，指的是生产产品程度、加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

　　那么当数控管螺纹车床出现加工精度不佳情况时，怎样有效提高呢？且看厂家如何解说：

　　其实，在实际生产过程中有许多减小误差的方法和措施，从消除或减小误差的技术上看，可将这些措施分成如下几种。
　　1、误差补偿技术
　　误差补偿技术是指在现有条件下。通过分析、测量，并以这些误差为依据，人为地在工艺系统中引人一个附加的误差，使之与工艺系统原有的误差相抵消。以减小或消除零件的加工误差。
　　2、误差预防技术
　　误差预防技术是指采取相应措施来减少或消除误差，亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。
　　为减少或消除几何形状误差，可采用如下一些措施：
　　采用跟刀架，消除径向力的影响，采用反向走刀，使轴向力的压缩作用变为拉伸作用，同时采用弹性，消除可能的压弯变形。
　　3、减小数控系统累积误差的影响
　　数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中，会产生累积误差，当它达到一定值时，会使机床产生移动和定位误差，影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差。
　　尽量用方式编程，方式编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准，每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程，是以前一点为基准，连续执行多段程序必然产生累积误差。
　　插入回参考点指令，机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积误差。在较长的程序中适当插入回参考点指令有益于保证加工精度。有换刀要求时，可回参考点换刀，这样一举两得。