管子螺纹车床又称管螺纹车床，由三大系列组成:一是加工直径Φ400-1600毫米，长度750-10000毫米的卧式车床，二是主轴孔径为Φ130-440毫米的管子螺纹车床，三是主轴孔径为Φ130-440毫米的各种大孔车床、大头车床、机床等。产品广泛用于机械制造、石油、化工、煤炭、地质勘探、城市给排水等行业的机械加工。

　　管子螺纹车床一般在主轴箱上设一较大通孔，工件穿过通孔后被位于主轴两端的两个卡盘夹紧作回转运动。刀具的进给一般有两种方式:一种是类似普通车床由丝杠带动位于床身前面的溜板和刀架而实现;另一种是由位于床身中央的溜板上的平梳刀外螺纹切头(见自动开合螺纹切头)切入工件并随之前移而实现。某些加工长管子的机床还带有工件支承装置。管子螺纹车床已部分采用了数字控制。工件每转1转,刀具按进给脉冲数均匀地移动相当于选定螺距的距离，这对于加工锥螺纹、更换螺距和校正螺距误差十分方便。这类机床的加工工件最长达15米，直径最大达400毫米。

　　管子螺纹车床的操作程序：

　　1、上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。

　　2、调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。

　　3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

　　4、机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

　　5、工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。

　　6、使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。

　　7、加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。

　　8、进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

　　9、切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。

　　10、加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。

　　11、盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。

　　12、对刀调整必须缓慢，当刀光离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

　　13、用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。

　　14、用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

　　15、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。

　　16、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。