数控管螺纹车床是管子加工的专业化机床，针对石油、化工、冶金行业输油管、套管、钻杆的加工要求专业设计制造而成，主要用来加工内、外管子螺纹，数控系统自动控制，可对各种内、外螺纹进行加工,也可作为普通数控车床使用，对工件的外圆内孔和端面及圆锥面进行加工。

　　管螺纹车床一般在主轴箱上设一较大通孔，工件穿过通孔后被位于主轴两端的两个卡盘夹紧作回转运动。刀具的进给一般有两种方式：一种是与普通车床相同由丝杠带动位于床身前面的溜板和刀架而实现；另一种是由位于床身中央的溜板上的平梳刀外螺纹切头（见自动开合螺纹切头）切入工件并随之前移而实现。[2]某些加工长管子的机床还带有工件支承装置，如中心架、跟刀架、后支架等。
　　数控管螺纹车床操作规程
　　1、操作者必须熟悉车床的一般性能、结构、转动系统，严禁超性能使用设备。
　　2、工作前：
　　  1）检查操作手柄、开关、旋钮、是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。
　　  2）接通电源，空车低速运转，如有异响应停机检查或报告修理人员。
　　  3）检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
　　  4）低速空车运转3-5分钟，确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
　　3、工作中：
　　  1)严禁超性能使用。
　　  2)禁止在机床的导轨面、横梁表面等放置物品。
　　  3)装夹工件、刀具必须牢固、可靠。
　　  4)严禁在工作台面上敲打、校直和和修整工件。
　　  7)合理选择转速及切削用量。
　　  8)正确使用刀架转度装置及夹紧机构。
　　  9)机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。
　　  10)运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
　　4、工作后：
　　  1)必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置，并切断电源。
　　  2)进行日常维护保养。
　　  3)填写固定设备运转记录班记录。
　　5、维护规程
　　  1)按照巡回检查部位，润滑图表进行润滑调整工作，保证班内润滑次数。
　　  2)搞好各部油孔及润滑部位清洁并盖上防尘护罩。
　　  3)检查油标页面，油泵供油情况。
　　  4)操作中根据更换不同的加工材料，搞好清屑，注油润滑工作。
　　  4)下班前，擦净床面、主轴箱、走刀箱及各部位灰尘、铁屑，并涂好防锈油。