管螺纹车床一般在主轴箱上设一较大通孔，工件穿过通孔后被位于主轴两端的两个卡盘夹紧作回转运动。刀具的进给一般有两种方式：一种是与普通车床相同由丝杠带动位于床身前面的溜板和刀架而实现；另一种是由位于床身中央的溜板上的平梳刀外螺纹切头（见自动开合螺纹切头）切入工件并随之前移而实现。某些加工长管子的机床还带有工件支承装置，如中心架、跟刀架、后支架等。

 

　　管螺纹车床关键、重要部件的结构形式和技术特征

　　1、整体式高强度铸铁床身由专业铸造厂家采用树脂砂铸造，具有足够的刚性、良好的吸振性和热稳定性，采用宽跨距瑞士直线圆柱滚动导轨，机床承受载荷大，动态响应好，消除了低速爬行，具有良好的精度保持性好。

　　2、数控管螺纹车床的主轴为高精密通孔式主轴，采用大直径精密双列圆柱滚子轴承和双向角接触球轴承组合排列，刚性好、精度高，采用进口脂润滑，在恒温、净化环境下装配，并经过精密静平衡测试，可保证主轴运转平稳，在AC变频电机的驱动下，具有良好的刚度和低速下的大扭矩。

　　3、集中式机床操作面板，及人工装载高度、排屑高度、显示器高度的设计充分体现了人机工程学宜人性要求，使操作更加方便、快捷。

　　4、X、Z轴滚珠丝杠采用国产丝杠，支撑轴承采用日本NSK丝杠轴承，大大提高了丝杠的刚和抗热变形能力，并使进给度大幅度提高。

　　5、刀架采用排式刀架，换刀迅速、可靠。

　　6、配普通自定心三爪卡盘，工件夹紧可靠。

　　7、机床电气柜密封性好，电气系统的安全性能符合GB/T5226.1-1996电器安全标准且电气系统具有故障诊断功能，当故障出现时可在屏幕上显示，电气柜加装空调装置。8.集中式自动润滑系统，可使机床的每个润滑点得到可靠、充分的润滑，且注油时间间隔及注油量可调。

　　9.*的全防护设计，使机床无渗透、漏油现象，且防护门与机床启动连锁。
 

　　随着数控系统的普及，管螺纹车床已部分采用了数字控制，出现了数控管螺纹车床，对于机械加工及制造领域提高加工效率、提升加工精度、降低工人工作强度起到了重要作用。