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数控车削加工中心的原理是怎样的?

点击次数:327次  发布时间:2020-11-05
   数控车削加工中心是一种以车削加工模式为主,并添加了铣削动力刀头后又可进行铣削加工模式的车-铣合一的切削加工机床。在回转刀盘上安装带动力电机的铣削动力头,装夹工件的回转主轴转换为进给c轴,便可对回转零件的圆周表面及端面等进行铣削类加工。数控车削加工中心是一种复合式的车削加工机械,能让加工时间大大减少,不需要重新装夹,以达到提高加工精度的要求。
  数控车削加工中心可以加工各种回转表面,如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等,加工精度可达IT8一IT7 ,表面粗糙度Ra 值为1.6~0.8,车削常用来加工单一轴线的零件。采用落地式高承重床身搭配先进的数字控制系统、伺服动力系统、分度刹车系统、进口动力刀塔、全自动排屑系统等配置,在正常加工大孔径管料、棒料、大尺寸异行工件等正常加工功能的基础上实现车削铣削同步加工,分度停止及运动状态车削铣削,同时有定位钻孔、定位攻丝等各种功能,满足客户同一工件的复杂加工需求,解决同一工件不同机器加工和反复装卸的烦恼,实现一机多用,一机多能。
  数控车削加工中心的对刀原理:
  工件在机床上固定装夹后,必须确定工件在机床上的位置,,以便和机床原有的坐标系联xi起来。通过对刀来实现工件具体位置, 而这个过程的确定也就是在确定工件的编程坐标系( 即工件坐标系) ,编程加工都是参照这个坐标系来进行的。在零件图纸上先建立工件坐标系,零件上的所有几何元素都有先确定的位置,而工件坐标系原点是以零件图上的某一特征点为原点建立坐标系,使得编程坐标系与工件坐标系重合。
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