数控车削加工中心是一种以车削加工模式为主，并添加了铣削动力刀头后又可进行铣削加工模式的车-铣合一的切削加工机床。在回转刀盘上安装带动力电机的铣削动力头，装夹工件的回转主轴转换为进给c轴，便可对回转零件的圆周表面及端面等进行铣削类加工。

　　数控车削加工中心可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8一IT7,表面粗糙度Ra值为1.6~0.8,车削常用来加工单一轴线的零件。采用落地式高承重床身搭配先进的数字控制系统、伺服动力系统、分度刹车系统、进口动力刀塔、全自动排屑系统等配置，在正常加工大孔径管料、棒料、大尺寸异行工件等正常加工功能的基础上实现车削铣削同步加工，分度停止及运动状态车削铣削，同时有定位钻孔、定位攻丝等各种功能

　　数控车削加工中心技术工艺性质主要表现在如下三个方面：

　　1、刀具简单，车刀制造、刃磨和安装均较方便。

　　2、数控车削加工中心切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。

　　3、易于保证工件各加工面的位置精度。易于保证同轴度要求利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线利用前后安装工件，回转轴线是两的中心连线。